加氫反應(yīng)釜一共有三種不同的攪拌方式:
1、軸流式攪拌
為了實現(xiàn)相間的充分混合,提高傳質(zhì)效率,算型軸流槳這種攪拌器葉片面積率較大,即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分?jǐn)?shù)較大,大面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似,可阻止氣體從葉輪穿過,延長了氣液接觸時間。在不考慮氫氣的情況下,軸流式攪拌器循環(huán)能力強(qiáng)、排出量大,流體在釜內(nèi)形成的整體循環(huán)流動對催化劑的懸浮操作是十分有效的。
2、錨式攪拌
作為標(biāo)準(zhǔn)攪拌器之一,錨式攪拌器以其價格低,使用方便初在液相催化加氧中得到了廣活的應(yīng)用。錨式攪拌器葉輪的葉徑較大,且貼近釜底,使之用于懸浮密度很大、很難懸浮的催化劑(如雷尼鎳)也有一定的懸浮效果。但是,錨式攪拌器通常在低速下運行,在低粘液體攪拌時不產(chǎn)生大的煎切力,氣氣幾平未經(jīng)分散即上升到釜頂,上部的氣氣和下部的催化劑接觸的幾率低,導(dǎo)致反應(yīng)速率很慢。
3、組合式攪拌
組合槳被開發(fā)出來后,催化劑懸浮與氫氣分散的問題同時得到了很好的解決,在液相催化加氫中逐漸得到應(yīng)用。其中應(yīng)用廣泛的是兩層攪拌器,下層為軸流式攪拌器,用干固體懸浮;上層為徑流槳,用干氣體分散。采用這種組合時,下層獎將上層槳有效分散的氣體循環(huán)進(jìn)入下部區(qū)域,在下部分散不良而凝并的氣泡進(jìn)入上部區(qū)域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環(huán),因此可有效延長氣相停留時間,提高氣含率,有利于氣液傳質(zhì)比表面積的增加。