在加氫反應(yīng)釜的實際操作跟運用過程中普遍現(xiàn)象著粘壁景色,這類景色的造成是由多種多樣要素所造成 。
1、反映溫度跟歲月造成
氯化氨作金屬催化劑在反映液溫度小于80℃時反應(yīng)速率便會加速,由于縮聚反應(yīng)過度鼓勵便會造成疑膠進而展現(xiàn)粘壁景色。
2、樹脂解決不己時
縮聚反應(yīng)歲月增加也會造成 樹脂含量擴大,倘若解決不己時,樹脂粘度過越高越會展現(xiàn)粘壁景色。
3、釜壁溫度與原材料的溫度差過大
在實際操作過程中釜壁溫度差制冷物質(zhì)溫度過低或突然減溫,都是會造成 溫度差過大導致加氫反應(yīng)釜釜壁的黏劑粘壁。
4、制膠加工工藝指標值不堅固
當溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標值掌權(quán)不堅固或平穩(wěn)過大時,樹脂縮聚反應(yīng)過程不均勻,隨便導致加氫反應(yīng)釜粘壁。
5、尿素中硫氰酸鉀成分過高
當在樹脂縮聚反應(yīng)釜反映的中后期添加尿素時,就相當于添加了環(huán)氧固化劑,促進樹脂急速化學交聯(lián)成多孔結(jié)構(gòu),若解決不己時,則會使樹脂干固在反應(yīng)罐內(nèi)。
對于之上由于造成 的加氫反應(yīng)釜粘壁景色我們有下列方式逐一處理跟防止:
1、將反映液溫度掌權(quán)在~95℃之內(nèi),恰當掌權(quán)縮聚反應(yīng)溫度跟歲月,立即停止反映。
2、妥善處理樹脂,另外應(yīng)取用規(guī)范的產(chǎn)業(yè)鏈用尿素原材料,將尿素中的硫氰酸鉀成分程度在0.01%下列。
3、留心分辨合適的制冷物質(zhì)進、出入口溫度,堅持不懈平衡實際操作。將加溫跟制冷實際操作掌權(quán)在公平溫度差范圍內(nèi),一般蒸氣運用溫度應(yīng)低于180℃,溫度差熱沖擊性應(yīng)低于120℃,制冷沖擊性應(yīng)低于90℃。
4、在生產(chǎn)制造實際操作中,遲緩充壓、提溫。某些通入約0.15Mpa的水蒸氣堅持不懈2~3min后再慢慢提壓提溫。升職速率以每分0.1~0.15Mpa為宜。
5、采用規(guī)范的產(chǎn)業(yè)鏈用尿素原材料,使尿素中的硫氰酸鉀成分程度在0.01%下列。